Máquina automática de prensagem de pó facial
Uma plataforma de prensagem configurada para produção de pó facial e recipientes de pó compacto, cobrindo recipientes planos de grande diâmetro, compactos em cúpula e formatos de base prensada. A máquina automatiza a alimentação do recipiente, dosagem de pó, nivelamento do leito, compactação e ejeção em uma única sequência de ciclo. O peso de enchimento, a força de prensagem, o tempo de permanência e a taxa de ciclo são definidos por receita através da IHM, e cada ciclo de pan é registrado no registro do lote.
Alimentação da panela
As panelas de pó facial são apresentadas a partir de um carregador de bandeja ou carregador na placa de indexação. A presença do prato e a profundidade do assentamento são confirmadas pelo sensor antes do ciclo prosseguir.
Dosagem de pó
Um servo-trado enche cada panela até o peso da receita. Uma balança de verificação em linha verifica a dose em relação à tolerância e os recipientes fora da faixa são desviados antes da prensagem.
Nivelamento da cama
Um raspador e uma leve vibração nivelam o leito de pó dentro do recipiente, o que reduz a variação de densidade antes que o punção entre em contato com a superfície do pó.
Compactação
O punção superior desce a uma taxa controlada até a força definida e mantém o valor de permanência da receita. Os dados de força e posição são registrados para cada prato.
Ejeção
A panela prensada é levantada da matriz e transferida para uma esteira de descarga ou unidade de carregamento de bandejas. O curso de ejeção é definido para corresponder à profundidade do pan.
Verificação
A altura do recipiente, o peso e as condições da superfície são verificados em um ponto de inspeção. Os resultados são vinculados ao registro do lote para rastreabilidade e revisão de desvios.
Capacidades para produção de pó facial
Funções configuradas para formatos de pó facial e pó compacto.
Panelas de grande diâmetro
Formatos de recipientes de 40 mm a 95 mm de diâmetro são suportados por placas de molde intercambiáveis. Recipientes maiores para pó facial estão disponíveis mediante solicitação com faixa de força ajustada.
Prensagem compacta em cúpula
Compactos abobadados e arredondados prensados com ferramenta superior curva. A velocidade de contato e o gradiente de compactação são definidos por receita para proteger o perfil da cúpula.
Formatos de base prensada
Bandejas de fundação em pó pressionadas com força moderada e tempo prolongado para estabelecer densidade uniforme em todo o diâmetro da bandeja.
Receitas específicas de sombra
Cada tonalidade e formulação armazena seu próprio peso de preenchimento, força, tempo de permanência e configuração de ejeção. A recuperação de receitas é realizada a partir da IHM sem ajuste mecânico.
Prensagem de superfície em relevo
São suportados punções superiores com logotipo ou padrão em relevo. A velocidade de aproximação e o gradiente de compactação são reduzidos para preservar detalhes finos na face panorâmica.
Relatório em nível de lote
O peso de enchimento, a força de prensagem, a contagem de recipientes e as contagens de rejeições são registrados por lote. Dados exportáveis através de OPC UA ou CSV para análise de qualidade.
Dados Técnicos
Valores de configuração padrão. Tamanho do prato, faixa de força e ferramentas definidas de acordo com a especificação do projeto.
Ajuste de produção
Onde a máquina de prensagem de pó facial é implantada na fabricação de cosméticos.
Pó compacto de volume
Longas tiragens de uma única tonalidade em tamanhos de panela padrão, com estabilidade de saída mantida em todos os turnos e dureza de panela consistente.
Panelas de base prensada
Bandejas de fundação em pó prensadas com força moderada com permanência estendida para densidade uniforme em todo o diâmetro da bandeja.
Formatos compactos em cúpula
Compactos abobadados e arredondados produzidos com ferramentas curvas, onde os parâmetros de prensagem protegem o perfil da cúpula e reduzem fissuras nas bordas.
Transições de sombra sazonais
Campanhas de lotes menores, onde a recuperação de receitas e tempos de troca curtos suportam transições frequentes entre tonalidades e formatos de panela.
Panelas compactas em relevo
Panelas com logotipo ou padrão em relevo onde os parâmetros de prensagem são ajustados para preservar os detalhes do punção durante o curso de compactação.
Formatos de recarga e bandeja
Reabasteça as panelas e os formatos de bandeja prensados com as mesmas configurações de receita e depois transferidos para a montagem posterior para carregamento da caixa.
Perguntas frequentes
Perguntas comuns levantadas durante a avaliação e integração de linha. Selecione uma pergunta para expandir a resposta.
Quais formatos de panela de pó facial a máquina pode suportar
Os formatos redondo, oval, retangular e em forma de cúpula são suportados por placas de matriz intercambiáveis. A linha padrão abrange diâmetros de 40 mm a 95 mm ou área equivalente, com formatos maiores disponíveis mediante solicitação.
Como o peso de enchimento é controlado para cada panela
O pó é dosado por um trado servo acionado usando um método de enchimento volumétrico. Uma balança de verificação em linha confirma o peso em relação ao valor da receita e os recipientes fora da tolerância são desviados antes da prensagem. O peso de enchimento é normalmente mantido entre mais ou menos 0,05 g.
Qual faixa de força é necessária para fundação prensada
A fundação prensada normalmente usa uma faixa de força moderada com tempo de permanência prolongado. O valor específico depende do diâmetro do recipiente, do conteúdo do aglutinante da formulação e da dureza alvo do bolo, e é estabelecido durante os testes de aceitação na fábrica.
Qual tempo de troca de ferramentas deve ser esperado
Uma troca completa do conjunto de ferramentas normalmente leva de 25 a 50 minutos, dependendo do formato do prato e do número de posições a serem atualizadas. As ferramentas são armazenadas por código de receita e preparadas antes da troca para minimizar o tempo de inatividade.
A máquina pode prensar panelas de grande diâmetro sem variação de densidade?
Bandejas de grande diâmetro são suportadas por estágios de nivelamento e gradiente de compactação controlados. A etapa de nivelamento do leito antes da prensagem reduz a variação da altura de preenchimento e o gradiente de compactação é definido para distribuir a densidade uniformemente pela superfície da panela.
Quais dados são registrados por lote
O peso de enchimento, a força de prensagem, o tempo de permanência, a contagem de recipientes e as contagens de rejeições são registrados por lote. Os dados em nível de ciclo podem ser exportados através de OPC UA ou CSV para documentação de qualidade e revisão de processos.
Quais intervalos de manutenção se aplicam à prensa
A inspeção do punção e da matriz é recomendada a cada 500 horas, a limpeza do sem-fim e do sistema de dosagem a cada mudança de tonalidade, a calibração do indexador a cada 1.000 horas e a verificação da célula de carga a cada 12 meses. Os registros são mantidos juntamente com o registro de manutenção da máquina.
A máquina pode ser integrada às linhas de montagem de caixas compactas existentes?
Sim. A estação de descarga fornece um sinal de identificação de posição que o equipamento de carregamento de caixas ou montagem de bandejas a jusante pode usar para alinhamento e sequenciamento. As necessidades de integração são definidas durante o planejamento do layout de linha.
Referência de desvio de processo
Situações observadas durante a prensagem do pó facial e as correspondentes ações corretivas.
Rachaduras na superfície da panela após prensagem
Aumente o tempo de permanência em 0,5 a 1 segundo e reduza o gradiente de compactação. Verifique a folga do punção e da matriz em relação ao registro do ferramental. Confirme se o teor de umidade do pó permanece entre 1 e 3 por cento.
A densidade varia em grandes diâmetros de panela
Revise a etapa de nivelamento da base e confirme se a configuração do raspador ou da vibração está correta. Aumente ligeiramente o tempo de espera para permitir que a matriz do pó assente uniformemente. Verifique o nivelamento da face superior do punção em relação ao registro da ferramenta.
O peso de preenchimento varia entre as posições
Execute a rotina de calibração por posição para o sem fim afetado. Confirme a consistência da densidade aparente do pó na tremonha e verifique se há desgaste no parafuso sem-fim. Verifique se o nível da tremonha permanece acima de 30% durante a produção.
O pó gruda no punção superior
Reduza a força de pressão em 10 a 15 por cento e diminua o tempo de espera. Faça o polimento da superfície do punção e confirme se o ângulo de liberação corresponde às especificações da ferramenta. Verifique a temperatura do pó e o teor de umidade antes da produção.
A panela não foi totalmente ejetada da matriz
Verifique se o curso de ejeção corresponde à configuração de profundidade de panorâmica. Inspecione a haste ejetora quanto a contaminação e limpe a parede da matriz. Confirme se o punção inferior retorna totalmente antes do próximo estágio de enchimento.
Verifique se as rejeições da balança excedem a faixa normal
Verifique a calibração da balança de verificação em relação a uma balança de referência. Inspecione o sem-fim e o cilindro doseador quanto à acumulação de pó. Confirme se o fornecimento de pó não mudou no tamanho das partículas ou no teor de umidade entre os lotes.
Notas de integração
Fatores que afetam a instalação, os utilitários e a operação a longo prazo.
Fornecimento de Pó
Um buffer hopper com feedback de nível é recomendado a montante. O pó deve estar seco, sem grumos e dentro da faixa de tamanho de partícula especificada antes do carregamento.
Transferência a jusante
A estação de descarga é compatível com transferência de transportador, carregamento de bandeja ou coleta e colocação robótica. Um sinal de posição identificada suporta o carregamento da caixa a jusante e o alinhamento da montagem.
Armazenamento de ferramentas
Os conjuntos de punções e matrizes devem ser armazenados em racks etiquetados com revestimento protetor. Registros de ferramentas com valores de folga acompanham cada formato de prato e código de receita.
Planejamento de Manutenção
Os intervalos recomendados abrangem a inspeção do punção e da matriz a cada 500 horas, a calibração do indexador a cada 1.000 horas, a limpeza do sem-fim a cada mudança de tonalidade e a verificação da célula de carga a cada 12 meses.
