Carregamento de panela
Os recipientes vazios são alimentados a partir de um carregador ou tigela vibratória para a placa de indexação. A presença do recipiente é confirmada pelo sensor antes do ciclo prosseguir para a estação de abastecimento.
Dosagem de pó
O sem-fim servo acionado enche cada panela até o peso da receita. O valor de preenchimento é verificado por uma balança de verificação em linha e os recipientes fora da tolerância são sinalizados para rejeição.
Nivelamento
Um raspador ou placa vibratória nivela o leito de pó dentro da panela. Esta etapa reduz a variação de densidade antes que o punção entre em contato com a superfície do pó.
Pressionando
O punção superior desce até a força definida e mantém o valor de permanência da receita. Os dados de pressão e posição são registrados para cada prato individual.
Ejeção
A panela prensada é levantada da matriz e transferida para uma esteira de descarga ou unidade de carregamento de bandejas. O curso de ejeção é definido por profundidade de panorâmica.
Verificação
A altura do recipiente, o peso e as condições da superfície são verificados em um ponto de inspeção. Os dados são vinculados ao registro do lote para rastreabilidade.
Capacidades principais
Funções configuradas para produção de sombras.
Ferramentas de panela moldada
Ferramentas redondas, quadradas, retangulares, ovais e de formato personalizado suportadas por uma placa de matriz intercambiável. A troca segue um procedimento de ferramentas documentado.
Receitas específicas de sombra
Cada tonalidade e formulação armazena seu próprio peso de preenchimento, força, tempo de permanência e configuração de ejeção. A recuperação de receitas é feita a partir da IHM sem ajuste mecânico.
Preenchimento de paleta multi-panela
A placa indexadora pode suportar múltiplas posições de panorâmica, de modo que vários tons de uma única paleta são preenchidos e prensados no mesmo grupo de ciclos.
Prensagem de superfície em relevo
São suportados punções superiores com logotipo, padrão ou geometria de cúpula. A velocidade de aproximação e o gradiente de compactação são reduzidos para ferramentas de alívio.
Verificação de peso em linha
Uma balança de verificação após a estação de abastecimento confirma o peso do prato em relação ao valor da receita. Os recipientes fora da tolerância são desviados antes da prensagem.
Relatório em nível de lote
O peso de enchimento, a força de prensagem, a contagem de recipientes e as contagens de rejeições são registrados por lote. Os dados podem ser exportados através de OPC UA ou CSV para revisão de qualidade.
Dados Técnicos
Valores de configuração padrão. O tamanho do prato, a faixa de força e as ferramentas são definidos por projeto.
Ajuste de produção
Onde a máquina de prensagem de sombra é implantada na fabricação de cosméticos.
Execuções de volume de sombra única
Longas tiragens de uma única tonalidade em tamanhos de panela padrão, com estabilidade de saída mantida em todos os turnos e dureza de panela consistente.
Produção encadernada em paleta
Paletas multitons onde diversas panelas são produzidas e montadas em uma sequência coordenada para um único formato de paleta.
Gama sazonal e limitada
Campanhas de lotes menores, onde a recuperação de receitas e tempos de troca curtos suportam transições frequentes entre tonalidades e formatos de panela.
Panelas em relevo e especiais
Panelas com relevo de superfície, geometria de cúpula ou acabamento texturizado, onde os parâmetros de prensagem são ajustados para proteger os detalhes do punção.
Amostra e Unidades Promocionais
Configurações de força reduzidas e ciclos mais curtos para recipientes de amostra e formatos promocionais, sem alterar a configuração da máquina.
Coexistência Multilinha
Implantado junto com outras plataformas de prensagem onde os formatos de sombra exigem uma linha dedicada para ferramentas e receitas dedicadas.
Perguntas frequentes
Perguntas comuns levantadas durante a avaliação e integração de linha. Selecione uma pergunta para expandir a resposta.
Quais formatos de sombra podem ser manipulados pela máquina
Panelas redondas, quadradas, retangulares, ovais e de formato personalizado são suportadas por placas de molde intercambiáveis. A linha padrão cobre diâmetros de 15 mm a 45 mm ou área equivalente, com formatos maiores disponíveis mediante solicitação.
Como o peso de enchimento é controlado para cada panela
O pó é dosado por um trado servo acionado usando um método de enchimento volumétrico. Uma balança de verificação em linha confirma o peso em relação ao valor da receita e os recipientes fora da tolerância são desviados antes da prensagem. O peso de enchimento é normalmente mantido entre mais ou menos 0,03 g.
Podem ser produzidas múltiplas tonalidades no mesmo ciclo
Sim. A placa indexadora carrega múltiplas posições de pan, e cada posição pode executar a mesma receita de tonalidade ou uma diferente. Isso se adapta à produção vinculada à paleta, onde vários tons são pressionados em uma sequência coordenada.
Qual tempo de troca de ferramentas deve ser esperado
Uma troca completa do conjunto de ferramentas normalmente leva de 20 a 40 minutos, dependendo do formato do prato e do número de posições a serem atualizadas. As ferramentas são armazenadas por código de receita e preparadas antes da troca para minimizar o tempo de inatividade.
Como a máquina lida com panelas em relevo ou em forma de cúpula
Para ferramentas em relevo e em cúpula, a velocidade de aproximação e o gradiente de compactação são reduzidos, e o tempo de espera é ajustado de acordo com a receita. Isto preserva os detalhes da superfície na face do punção e limita as rachaduras ao redor da borda da panela.
Quais dados são registrados por lote
O peso de enchimento, a força de prensagem, o tempo de permanência, a contagem de recipientes e as contagens de rejeições são registrados por lote. Os dados em nível de ciclo podem ser exportados através de OPC UA ou CSV para documentação de qualidade e revisão de processos.
Quais intervalos de manutenção se aplicam à prensa
A inspeção do punção e da matriz é recomendada a cada 500 horas, a limpeza do sem-fim e do sistema de dosagem a cada mudança de tonalidade, a calibração do indexador a cada 1.000 horas e a verificação da célula de carga a cada 12 meses. Os registros são mantidos juntamente com o registro de manutenção da máquina.
A máquina pode ser integrada às linhas de montagem de paletas existentes?
Sim. A estação de descarga fornece um sinal de identificação de posição que o equipamento de montagem de paleta ou carregamento de bandeja a jusante pode usar para alinhamento e sequenciamento. As necessidades de integração são definidas durante o planejamento do layout de linha.
Referência de desvio de processo
Situações observadas durante a prensagem da sombra e as correspondentes ações corretivas.
As bordas da panela racham após pressionar
Aumente o tempo de permanência em 0,3 a 0,8 segundos e reduza o gradiente de compactação. Verifique a folga do punção e da matriz em relação ao registro do ferramental. Confirme se o teor de umidade do pó permanece entre 1 e 3 por cento.
O peso de preenchimento varia entre as posições
Execute a rotina de calibração por posição para o sem fim afetado. Confirme a consistência da densidade aparente do pó na tremonha e verifique se há desgaste no parafuso sem-fim. Verifique se o nível da tremonha permanece acima de 30% durante a produção.
O pó gruda no punção superior
Reduza a força de pressão em 10 a 15 por cento e diminua o tempo de espera. Faça o polimento da superfície do punção e confirme se o ângulo de liberação corresponde às especificações da ferramenta. Verifique a temperatura do pó e o teor de umidade antes da produção.
A panela não foi totalmente ejetada da matriz
Verifique se o curso de ejeção corresponde à configuração de profundidade de panorâmica. Inspecione a haste ejetora quanto a contaminação e limpe a parede da matriz. Confirme se o punção inferior retorna totalmente antes do próximo estágio de enchimento.
O padrão em relevo fica borrado na superfície da panela
Reduza a velocidade de aproximação no estágio afetado e diminua a velocidade de contato. Verifique a face do punção quanto a acúmulo de pó e inspecione quanto a desgaste da ferramenta. Aumente ligeiramente o tempo de espera para permitir que o padrão seja registrado antes do lançamento.
Verifique se as rejeições da balança excedem a faixa normal
Verifique a calibração da balança de verificação em relação a uma balança de referência. Inspecione o sem-fim e o cilindro doseador quanto à acumulação de pó. Confirme se o fornecimento de pó não mudou no tamanho das partículas ou no teor de umidade entre os lotes.
Notas de integração
Fatores que afetam a instalação, os utilitários e a operação a longo prazo.
Fornecimento de pó
Um buffer hopper com feedback de nível é recomendado a montante. O pó deve estar seco, sem grumos e dentro da faixa de tamanho de partícula especificada antes do carregamento.
Transferência a jusante
A estação de descarga é compatível com transferência de transportador, carregamento de bandeja ou coleta e colocação robótica. Um sinal de posição identificada suporta classificação downstream e alinhamento de montagem de paleta.
Armazenamento de ferramentas
Os conjuntos de punções e matrizes devem ser armazenados em racks etiquetados com revestimento protetor. Registros de ferramentas com valores de folga acompanham cada formato de prato e código de receita.
Planejamento de Manutenção
Os intervalos recomendados abrangem a inspeção do punção e da matriz a cada 500 horas, a calibração do indexador a cada 1.000 horas, a limpeza do sem-fim a cada mudança de tonalidade e a verificação da célula de carga a cada 12 meses.
